ItalianoEnglishРусскийEspañolDeutschFrançaisPolski

PRZEMYSŁ PETROCHEMICZNY

Ze względu na zwiększenie wydajności produkcji wytrzymałość, niezawodność, a co za tym idzie zmniejszenie przestojów maszyn stały się bardzo ważne w przemyśle petrochemicznym. Flame Spray ściśle współpracuje z liderami w dziedzinie petrochemii, opracowując i dostarczając najlepsze rozwiązania w zakresie powłok dla zastosowania w tej dziedzinie chroniących takie elementy jak zawory, elementy wiertnicze, pompy, sprężarki i komponenty hydrauliczne.



Metoda metal-metal (MtM) w zaworach

Zawory dla rynku petrochemicznego muszą być odporne na szczególnie surowe warunki użytkowania, gdzie zużycie i korozja mogą stanowić czynniki ograniczające żywotność komponentów. Zawory powlekane metodą Metal to Metal (MtM) gwarantują doskonałą ochronę przeciwko tym problemom. W szczególności, zawór MtM posiada następującą przewagę w porównaniu z tradycyjnymi zaworami:
• możliwość pracy w szerszym zakresie temperatur
• doskonała odporność na korozję,
• odporność na zużycie i ścieranie,
• odporność na ogień
• wydłużenie żywotności użytkowania.

Flame Spray oferuje swoim klientom szerokie doświadczenie w zakresie powlekania i szlifowania zaworów.

Caboflam™
Znak towarowy Caboflam H oznacza procesy technologiczne Flame Spray dla powłok węglikowych na matrycy metalicznej nanoszonych metodą HP/HVOF. Ten typ powłok wykazuje doskonałą siłę wiązań, wyższą mikrotwardość i gęstość niż powłoki wytworzone za pomocą tradycyjnych urządzeń detonacyjnych.

Zanieczyszczenia sprężarek

Podczas normalnego użytkowania sprężarki osiowej lub odśrodkowej może pojawić się problem osadzania zanieczyszczeń (fouling). Rozumie się przez to ciągłe gromadzenie się oleju i brudu na powierzchni łopatek i wirników, szczególnie podczas pierwszych etapów sprężania.

To zjawisko zwiększa chropowatość powierzchni w strefie przepływu gazu, tym samym zmniejszając całkowitą wydajność maszyny. Wykorzystanie powłok antyadhezyjnych zmniejsza liczbę przestojów maszyny potrzebnych na oczyszczenie komponentów.

Alucote
Alucote jest powłoką antykorozyjną składającą się z warstwy bazowej kompozytowej ceramiczno-metalowej (o grubości około 50 mikronów) i wykończeniowej nieorganicznej warstwy wierzchniej (o grubości około 5 mikronów). Powłoka Alucote złożona jest z drobnych cząsteczek aluminium rozproszonych w matrycy ceramicznej. Taka kombinacja materiałów po naniesieniu na stopy na bazie żelaza lub tytanu zabezpiecza przez korozją (na zasadzie galwanizacji) i utlenianiem.

Zużycie sprężarek

Zużycie ślizgowe w elementach obrotowych, takich jak gniazda łożysk wałów wirnikowych, to jeden z czynników ograniczających długość okresu eksploatacji.

Doskonałym rozwiązaniem tego problemu jest zastosowanie powłoki z węglika wolframu w matrycy metalicznej, poddanej następnie obróbce mechanicznej.

Tam, gdzie oprócz zużycia problemem jest też korozja, najlepszym rozwiązaniem jest użycie powłoki ze stopu metalu o wysokiej twardości, np. z serii Alloy 500.

Seria powłok Caboflam jest także doskonałym rozwiązaniem tego typu problemów.

Caboflam™
Znak towarowy Caboflam H oznacza procesy technologiczne Flame Spray dla powłok węglikowych na matrycy metalicznej nanoszonych metodą HP/HVOF. Ten typ powłok wykazuje doskonałą siłę wiązań, wyższą mikrotwardość i gęstość niż powłoki wytworzone za pomocą tradycyjnych urządzeń detonacyjnych. Caboflam karta techniczna (PDF)

Seria Alloy H500
Flame Spray opracowała specyficzny proces, serię Alloy H 500, dla powłok metalicznych nanoszonych metodą HP/HVOF. Szczególną cechą procesów serii Alloy H 500 jest możliwość otrzymania bardzo gęstych powłok z doskonałą siłą wiązań, lepszą odpornością na utlenianie, korozję i zużycie niż powłoki wytworzone za pomocą tradycyjnych urządzeń detonacyjnych.

Spraylast™ 300
Flame Spray opracowała serię procesów Spraylast 300 do aplikacji ceramicznych powłok antykorozyjnych za pomocą technologii natryskiwania plazmowego APS.

Rekonstrukcja wymiarów sprężarek

Znacząca redukcja kosztów może być uzyskana poprzez rekonstrukcję wymiarów kosztownych komponentów zużytych na skutek długotrwałej eksploatacji, np. gniazd łożysk wirników.

Jest to możliwe poprzez naniesienie powłoki metodą natryskiwania płomieniowego (wire Flame Spray) o dużej prędkości oraz jej późniejsza obróbka mechaniczna.

W-Steel
W-Steel jest kwalifikowanym procesem Flame Spray dla powłok stalowych nanoszonych metodą natryskiwania termiczne. Spośród gamy różnych powłok W-Steel można wybrać rozwiązanie dopasowane do potrzeb klienta. Wszystkie rozwiązania W-Steel są odpowiednie do rekonstrukcji wymiarów elementów mechanicznych.

W-Moly
W-Moly jest powłoką z czystego molibdenu otrzymaną za pomocą technologii natryskiwania płomieniowego. Może być nanoszona bezpośrednio na powierzchnię wielu materiałów, bez konieczności przygotowania podłoża stanowiąc powłokę przyczepnościową lub jako samodzielna powłoka przeciw zużyciu o właściwościach samosmarujących.

Zużycie i korozja elementów wiertniczych

Ciągły wzrost ceny paliw kopalnianych zmusza przedsiębiorstwa petrochemiczne do wykorzystywania coraz to wydajniejszych metod ich pozyskiwania i przeszukiwania miejsc mniej dostępnych, gdzie korozja i zużycie stanowią poważne przeszkody żywotności sprzętu do wiercenia i ekstrakcji paliw.

Powłoki przeciw zużyciu z serii Caboflam, Alloy 500 i Spraylast 300 stanowią odpowiednie rozwiązania dla tych problemów.

Seria powłok Caboflam jest idealnym rozwiązaniem w tym zakresie.

Caboflam™
Znak towarowy Caboflam H oznacza procesy technologiczne Flame Spray dla powłok węglikowych na matrycy metalicznej nanoszonych metodą HP/HVOF. Ten typ powłok wykazuje doskonałą siłę wiązań, wyższą mikrotwardość i gęstość niż powłoki wytworzone za pomocą tradycyjnych urządzeń detonacyjnych.

Seria Alloy H500
Flame Spray opracowała specyficzny proces, serię Alloy H 500, dla powłok metalicznych nanoszonych metodą HP/HVOF. Szczególną cechą procesów serii Alloy H 500 jest możliwość otrzymania bardzo gęstych powłok z doskonałą siłą wiązań, lepszą odpornością na utlenianie, korozję i zużycie niż powłoki wytworzone za pomocą tradycyjnych urządzeń detonacyjnych.

Spraylast™ 300
Flame Spray opracowała serię procesów Spraylast 300 do aplikacji ceramicznych powłok antykorozyjnych za pomocą technologii natryskiwania plazmowego APS.

Close