Cos'è la pallinatura?
La pallinatura è un processo critico di trattamento superficiale utilizzato nella produzione e manutenzione di componenti di turbine a gas.
Si tratta di “bombardare” la superficie del componente con piccole particelle metalliche sferiche utilizzando turbine ad aria o ruote ad alta velocità. Lo scopo della pallinatura è quello di indurre tensioni residue di compressione nel materiale, migliorandone le proprietà meccaniche e la resistenza alla fatica e alla tenso-corrosione.
Durante il processo, i colpi creano molteplici rientranze sulla superficie, che a loro volta creano una deformazione plastica controllata localizzata. Questa deformazione introduce sollecitazioni di compressione sulla superficie, contrastando le sollecitazioni di trazione che possono svilupparsi durante il funzionamento della turbina. Introducendo sollecitazioni di compressione, la pallinatura migliora la durata a fatica del componente, riducendo il rischio di guasti prematuri.
Per ottenere i risultati desiderati, i parametri di pallinatura quali dimensioni del pallino, intensità, copertura e angolo di pallinatura vengono accuratamente selezionati in base al materiale, alla geometria e alle condizioni operative del componente. Inoltre, tecniche di monitoraggio come lo strip test Almen e i metodi di misurazione della tensione residua garantiscono che il processo soddisfi i requisiti e gli standard di qualità specificati.
La pallinatura è una tecnica ampiamente adottata per i componenti delle turbine a gas poiché ne migliora significativamente la durata e l'affidabilità, consentendo prestazioni ottimali e una maggiore durata in ambienti operativi impegnativi.
La pallinatura è utilizzata nei seguenti settori:
Vantaggi della pallinatura
I vantaggi della pallinatura per i componenti delle turbine a gas includono: maggiore resistenza alla fatica, maggiore durezza superficiale, migliore resistenza alla corrosione e all'erosione, maggiore stabilità dimensionale, ridotte concentrazioni di sollecitazioni, migliore capacità di carico, maggiore durata dei componenti, ridotta formazione e propagazione di cricche, maggiore affidabilità, prestazioni migliorate e migliore efficienza complessiva..
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Domande frequenti: pallinatura per componenti di turbine a gas
La pallinatura è un processo di trattamento superficiale che prevede il bombardamento dei componenti con piccole particelle sferiche ad alta velocità.
La pallinatura migliora la durata a fatica e la durabilità dei componenti delle turbine a gas inducendo tensioni residue di compressione, migliorando la loro resistenza ai guasti per fatica e alle fessurazioni per tensocorrosione.
I pallini utilizzati creano molteplici rientranze sulla superficie del componente, provocando deformazioni plastiche localizzate. Questo processo induce sollecitazioni di compressione, che contrastano le sollecitazioni di trazione generate durante il funzionamento della turbina.
I componenti critici delle turbine a gas come pale, ugelli, dischi e alberi possono trarre vantaggio dalla pallinatura per migliorarne la robustezza, la resistenza alla fatica e la durata.
La pallinatura può aumentare la durata a fatica dei componenti delle turbine a gas, migliorare la loro resistenza alla tensocorrosione, migliorare la loro capacità di carico e ridurre il rischio di guasti prematuri.
La pallinatura presenta limitazioni relative alle dimensioni e all'accessibilità dei componenti. Geometrie complesse o superfici di difficile accesso possono rappresentare una sfida per un'efficace pallinatura.
La pallinatura è applicabile a vari materiali, tra cui leghe a base di nichel, leghe di titanio, acciai inossidabili e superleghe comunemente utilizzate nei componenti delle turbine a gas.
Sì, la pallinatura è una pratica industriale ampiamente accettata e standard per migliorare le prestazioni e l'affidabilità dei componenti delle turbine a gas e di altri componenti soggetti a fatica.
La qualità della pallinatura è garantita attraverso il controllo dei parametri di processo, la selezione delle dimensioni e della forma dei pallini, la copertura adeguata e la verifica dell'intensità utilizzando tecniche come il test su striscia Almen.