Cos'è l' Overlay Welding?
L’overlay welding, noto anche come claddatura, è un processo di saldatura utilizzato per applicare uno strato protettivo o per migliorare le proprietà superficiali di un materiale di base.
Questa tecnica prevede il deposito di uno strato di materiale sulla superficie di un substrato attraverso vari metodi di saldatura. Tra i vari metodi, in Flame Spray possiamo offrire l’Arco Trasferito al Plasma (PTA), Gas Inerte Metallico (MIG) e Laser.
Rivestimento di saldatura PTA:
la saldatura PTA utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile e un materiale di riempimento in polvere. L'elettrodo genera un arco plasma che scioglie la polvere di riempimento e la deposita sul substrato. Il rivestimento di saldatura PTA è ampiamente utilizzato per applicazioni che richiedono tassi di deposizione elevati, eccellente legame metallurgico e resistenza alla corrosione e all'usura.
Rivestimento di saldatura MIG:
La saldatura MIG prevede l'uso di un elettrodo a filo consumabile e di un gas di protezione per proteggere il bagno di saldatura dalla contaminazione atmosferica. Il rivestimento di saldatura MIG è un processo versatile, che consente la deposizione di varie leghe sul materiale di base. Viene comunemente utilizzato per applicazioni di rivestimento che richiedono una migliore resistenza alla corrosione.
Rivestimento di saldatura laser:
La saldatura laser utilizza un raggio laser altamente focalizzato per sciogliere e fondere il materiale di riempimento sul substrato. La claddatura laser offre un controllo preciso sull'apporto di calore e fornisce una zona influenzata dal calore (Heat affected Zone – HAZ) stretta e concentrata. Questo metodo è spesso preferito per applicazioni che richiedono una distorsione minima, un'elevata precisione e un'eccellente finitura superficiale.
In tutti e tre i metodi, la scelta del materiale di riempimento dipende dalle proprietà desiderate e dalle condizioni ambientali a cui sarà esposto il rivestimento. I processi di claddatura sono ampiamente utilizzati in settori quali petrolchimico, produzione di energia, lavorazione chimica e aerospaziale, dove le caratteristiche superficiali sono fondamentali per le prestazioni e la longevità.
Il rivestimento per saldatura viene utilizzato in :
Vantaggi del Overlay Welding
L’Overlay Welding è una tecnica versatile per il miglioramento della superficie che offre numerosi vantaggi in diverse applicazioni.
Nella saldatura PTA (arco trasferito al plasma), è ottimale per i componenti di pompe che richiedono un rivestimento Hardfacing. I vantaggi includono un controllo preciso sulla zona interessata dal calore, una diluizione minima, una migliore resistenza all'usura e una migliore protezione dalla corrosione.
La saldatura MIG (Metal Inert Gas) è ideale per le caldaie Waste to Energy, offrendo vantaggi quali tassi di deposizione elevati, fusione eccellente, distorsione minima e tenacità superiore. La saldatura laser, particolarmente adatta per le applicazioni su turbine, offre vantaggi come alta precisione, zona ridotta influenzata dal calore, distorsione minima, ridotto spreco di materiale e proprietà meccaniche eccellenti. Queste tecniche forniscono soluzioni efficienti ed economicamente vantaggiose per vari settori, garantendo prestazioni e durata migliorate dei componenti critici.
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Domande frequenti: Tecniche di sovrapposizione di saldatura per applicazioni di riporto duro su componenti di pompe, caldaie per la termovalorizzazione e applicazioni di turbine
Il riporto per saldatura, nota anche come Claddatura, è un processo che prevede il deposito di uno strato di materiale compatibile su un metallo di base per migliorarne le proprietà superficiali, come resistenza all'usura, resistenza alla corrosione o prestazioni alle alte temperature.
La saldatura PTA utilizza un arco plasma per fondere il materiale d'apporto, che viene poi depositato sul metallo base. È ideale per applicazioni di riporto duro su componenti di pompe, fornendo un'eccellente resistenza all'usura e protezione dalla corrosione in ambienti difficili.
La saldatura MIG utilizza un elettrodo a filo consumabile e un gas di protezione inerte per creare un arco per la fusione del materiale di apporto. È particolarmente adatto per applicazioni su caldaie per la termovalorizzazione, poiché offre una resistenza superiore alla corrosione ad alta temperatura.
La saldatura laser utilizza un raggio laser ad alta intensità per sciogliere e fondere il materiale di apporto con il metallo di base. È altamente efficace per i componenti di turbine con rivestimento duro (hardfacing), offrendo un apporto di calore preciso e controllato, distorsione minima e forza di adesione superiore.
Il rivestimento di saldatura prolunga la durata dei componenti migliorandone la resistenza all'usuran e alla corrosione alle alte temperature. Consente la riparazione e il ripristino economicamente vantaggiosi delle parti danneggiate, riducendo i tempi di fermo e i costi di sostituzione. Inoltre, offre opzioni di personalizzazione selezionando materiali specifici per soddisfare i requisiti di varie applicazioni.
La scelta della tecnica di riporto di saldatura dipende dall'applicazione specifica e dalle proprietà desiderate. Considerare fattori quali l'ambiente operativo, le sollecitazioni meccaniche, la temperatura e l'esposizione alla corrosione quando si seleziona la saldatura PTA, MIG o laser per ottenere prestazioni ottimali.
Il rivestimento di saldatura richiede tecnici esperti e un attento controllo del processo per garantire una fusione e un'adesione adeguate. La selezione dei materiali di apporto e dei metalli di base appropriati è fondamentale per ottenere le prestazioni desiderate. È essenziale condurre ispezioni approfondite e controlli di qualità per mantenere l'integrità delle superfici claddate.
Sì, ma la corretta compatibilità dei materiali e la preparazione pre-saldatura sono essenziali per ottenere risultati ottimali.